加工过程基本上是将胶乳通过高速离心机，把胶乳分成浓缩胶乳和含干胶4-6%的部分。要了解离心浓缩的原理，可认为胶乳是极微小的橡胶粒子(比重0.91)悬浮在液体乳清(比重1.2)中的悬浮体。静置时，较轻的橡胶粒子有逐渐上升至胶乳表面的自然趋势。
但由于橡胶粒子太小，它们受到水分子撞击的影响，在整个胶乳内呈均匀的随机分布，大大地削弱了地心引力的分离作用。橡胶粒子上升是按下列公式，遵循斯托克定律的：式中V=胶粒上浮速度(毫米/秒)g=重力盘Ⅱ速度(厘米/秒2)d=乳清的密度(1.02l克/毫升)d，=胶粒的密度(O.9l克/毫升)r=胶粒的半径(平均0.5微米)n=乳清粘度(约O.02泊)根据上式计算，橡胶粒子在一个月上升的理论值约6厘米。上升速度取决于地心引力(g)，
工业上用离心机可使胶乳获得比地心引力大2，000-3，000倍的加速度。如果在离心机转鼓中连续加入天然胶乳，则浓缩胶乳将聚集在转鼓的中心而流出，稀的胶清则在转鼓边缘流出。在此两点之间有一“中性层”，“中性层”胶乳的千胶含量同进料胶乳的干胶含量相同。中性层应靠近转鼓中心，以便浓缩胶乳能很快流出，避免过分浓缩。
在结构材料强度和其他机械因素许可的条件下，转鼓应作得尽量大，并使胶清通过曲折的途径流出机外，让胶清留在鼓中的时间尽可能长些，以便从胶清分离出更多的橡胶。在一定的进胶速度下，调节浓缩胶乳出口和胶清出口大小，或在离心机颈上把喷嘴往下或往上旋动，以改变浓缩胶乳导出点与转动轴之间的距离，都可控制胶乳分成浓缩胶乳和胶清的比例。胶乳进料速率也可在一定范围内控制和改变。
若两个出口的大小组合一定，则减少进料速率可增加胶乳留在转鼓中的时间，从而提高橡胶的分离程度。离心转鼓的典型设计图中，胶乳通常是在浮阀控制的一定静压高差下流进中心分配管，然后流至转鼓底。
中心分配管通常由下向上渐细，底端呈圆锥形，并具有放射孔，安装在鼓底，胶乳通过放射孔进入转鼓接近于“中性层'的地方。分离室为一堆圆锥形或金属碟片填充，上面具有与中心分配管或进料管相对应的小孔。这些金属碟片装在中心分配管外的花键上，或装在鼓壁内的突片上，把转鼓中的胶乳分成许多薄层，由于分离作用是水平方向进行的，故这些碟片把橡胶粒予进入真空离心浓缩仪胶乳的距离减少。
