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胶乳离心浓缩过程详解

点击次数:174次  发布时间:2022-10-10
  加工过程基本上是将胶乳通过高速离心机,把胶乳分成浓缩胶乳和含干胶4-6%的部分。要了解离心浓缩的原理,可认为胶乳是极微小的橡胶粒子(比重0.91)悬浮在液体乳清(比重1.2)中的悬浮体。静置时,较轻的橡胶粒子有逐渐上升至胶乳表面的自然趋势。
 
  但由于橡胶粒子太小,它们受到水分子撞击的影响,在整个胶乳内呈均匀的随机分布,大大地削弱了地心引力的分离作用。橡胶粒子上升是按下列公式,遵循斯托克定律的:式中V=胶粒上浮速度(毫米/秒)g=重力盘Ⅱ速度(厘米/秒2)d=乳清的密度(1.02l克/毫升)d,=胶粒的密度(O.9l克/毫升)r=胶粒的半径(平均0.5微米)n=乳清粘度(约O.02泊)根据上式计算,橡胶粒子在一个月上升的理论值约6厘米。上升速度取决于地心引力(g),
 
  工业上用离心机可使胶乳获得比地心引力大2,000-3,000倍的加速度。如果在离心机转鼓中连续加入天然胶乳,则浓缩胶乳将聚集在转鼓的中心而流出,稀的胶清则在转鼓边缘流出。在此两点之间有一“中性层”,“中性层”胶乳的千胶含量同进料胶乳的干胶含量相同。中性层应靠近转鼓中心,以便浓缩胶乳能很快流出,避免过分浓缩。
 
  在结构材料强度和其他机械因素许可的条件下,转鼓应作得尽量大,并使胶清通过曲折的途径流出机外,让胶清留在鼓中的时间尽可能长些,以便从胶清分离出更多的橡胶。在一定的进胶速度下,调节浓缩胶乳出口和胶清出口大小,或在离心机颈上把喷嘴往下或往上旋动,以改变浓缩胶乳导出点与转动轴之间的距离,都可控制胶乳分成浓缩胶乳和胶清的比例。胶乳进料速率也可在一定范围内控制和改变。
 
  若两个出口的大小组合一定,则减少进料速率可增加胶乳留在转鼓中的时间,从而提高橡胶的分离程度。离心转鼓的典型设计图中,胶乳通常是在浮阀控制的一定静压高差下流进中心分配管,然后流至转鼓底。
 
  中心分配管通常由下向上渐细,底端呈圆锥形,并具有放射孔,安装在鼓底,胶乳通过放射孔进入转鼓接近于“中性层'的地方。分离室为一堆圆锥形或金属碟片填充,上面具有与中心分配管或进料管相对应的小孔。这些金属碟片装在中心分配管外的花键上,或装在鼓壁内的突片上,把转鼓中的胶乳分成许多薄层,由于分离作用是水平方向进行的,故这些碟片把橡胶粒予进入真空离心浓缩仪胶乳的距离减少。
 
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